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Drehmaschinen, Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren von Mazak - gebraucht in top Zustand Mazak - Innovative Werkzeugmaschinen für hohe Produktivität Mazak, ein japanischer Hersteller, zählt seit vielen Jahren zu den weltweit führenden Anbietern von hochwertigen und langlebigen Werkzeugmaschinen. Das umfangreiche Produktsortiment bietet modernste Lösungen für die Metallbearbeitung, darunter Drehmaschinen, Bearbeitungszentren, CNC-Laserschneidmaschinen, Multi-Funktions-Maschinen, flexible Fertigungssysteme sowie CAD- und CAM-Produkte. Mit innovativen Konzepten hat Mazak insbesondere in den Bereichen Multifunktions- und 5-Achsen-Technologie neue Standards gesetzt. Maschinen aus den Serien INTEGREX, VARIAXIS und VORTEX kombinieren mehrere Fertigungsschritte, die zuvor mehrere Maschinen erforderten. Dadurch können komplexe Präzisionswerkstücke in kürzerer Zeit an einer einzigen Maschine hergestellt werden. Mazak - Unternehmensgeschichte eines renommierten Herstellers von Werkzeugmaschinen Die Yamazaki Mazak Corporation wurde 1919 in Nagoya, Japan, gegründet und war einer der ersten japanischen Hersteller von Werkzeugmaschinen, der auch Fertigungsbetriebe im Ausland errichtete. Mit insgesamt 11 Produktionsstätten in den USA, China, Singapur und Großbritannien verfügt Mazak über ein weltweites Fertigungssystem und beschäftigt über 8.000 Mitarbeiter. Weltweites Service-Netzwerk von Mazak Das inhabergeführte Unternehmen unterhält ein weltweites Service-Netzwerk mit über 80 Technologiezentren, um seinen Kunden umfassende Unterstützung und Betreuung vor Ort zu bieten. Zusätzlich wurde kürzlich eine spezielle Engineering-Abteilung eingerichtet, um anwendungsspezifische Anpassungen gemäß Kundenwünschen umzusetzen. Praxisorientierte Schulungen zur Maschinensteuerung in den Bereichen Dreh- und Frästechnologie ergänzen das umfassende Service-Angebot. Gebrauchtmaschinen von Mazak kaufen Mazak-Maschinen zeichnen sich durch ihre hochwertigen Eigenschaften und Langlebigkeit aus. Beim Kauf einer gebrauchten Mazak-Maschine bei Stenzel erhalten Sie eine zuverlässige Werkzeugmaschine, inklusive fachkundiger Beratung und Unterstützung vor Ort. Ob Mazak Laserschneidmaschinen, gebrauchte CNC-gesteuerte Drehmaschinen oder vertikale Bearbeitungszentren von Mazak - unsere Experten kennen sich aus und stehen Ihnen mit ihrem Fachwissen zur Verfügung.

Eilgänge längs und quer Elektromagnetische Bremse Doppel-Kupplung mechanisch Abgedeckte Längs-Führungen Zubehör Reduktionshülse, 2 feste Spitzen 1 mitlaufende Lünette, 1 feste Lünette Kühlmitteleinrichtung mit Elektropumpe Spänefangschale auf Rädern Schmierung Führungen längs und quer mit Handpumpe Artikelnummer: 846 Gewicht: 2700-3600 kg Spitzenhöhe: 210/250/280/330 mm Spitzenweite: 1000/1500/2200 mm Spindelbohrung-Ø: 80/102 mm Spindelnase: Cam-Lock 8" Dreh-Ø über Schlitten: 280/340/440 mm Dreh-Ø über Kröpfung: 700/750/820 mm Motorleistung: 7.5 KW Drehzahlen: 14÷1500/11÷1250 U/Min. Drehzahlen Anz.: 16 Verfahrweg Pinole: 225 mm Abmessungen: 2700/3200/3900x1300x1500 mm Dreh-Ø über Bett: 500/560/660 mm Pinolen Ø: 80 mm Bettbreite: 400 mm

Mulitfix, 3- Backenfutter Forkardt Durchmesser 315mm, Getriebe sehr laut, ord. Technische Daten: Lagernummer: 2.1-295

Gebr. CNC-Drehmaschine Goodway GCL-3 Baujahr: 1997 Zustand: gut (gebraucht) Maschinentyp: Gebr. CNC-Drehmaschine Hersteller: Goodway Modell: GCL-3 Baujahr: 1997 Zustand: gut (gebraucht) Technische Daten : Modell GCL-3 Marke GOODWAY Typ CNC-Drehmaschinen Kontrolle CNC Baujahr 1997 Drehdurchmesser 510 mm Bearbeitungslänge 600 mm Achse 2 Futter, Größe 350 mm Drehdurchmesser 330 mm Steuerung FANUC OT Spindelgeschwindigkeit 30-3500 RPM Planweg ( X-Achse) 215 mm Längsweg (Z-Achse) 670 mm Gewicht 5500 kgs Raumbedarf (Lx Bx H) 2840mm x 1663mm x 1685mm Späneförderer und Dokumente dabei Baujahr: 1997 Dokument dabei: ja Frei Verladen: ja Gewicht in Kg: 5500kg Maschinentyp: CNC Drehmaschine Modell: GCL-3 Steuerung: FANUC OT Zustand: gebraucht sehr gut

Die Highspeed-Umreifungsmaschine TP-702B beinhaltet angetriebene Förderbänder im Tisch. Diese Modelle sind sowohl für die Verarbeitung von 6, 9 und 12 mm breitem Umreifungsband lieferbar. Bandbreiten: 6/ 9/ 12 mm Bandspannung: 1 – 32 kg (6/9 mm) ; 1 – 45 kg (12mm) Bandstärke: 0,45 – 0,63 mm Rollenkern: 200 mm Umreifungen/Minute: bis zu 65 Anschlussspannung: 230 V / 50 Hz / 1 Phase Anschlussleistung: 0,65 kW

Lager-Nr. 1021-50510 COLCHESTER Combi K2 Baujahr:: 2001 Drehdurchmesser:  245 mm Drehlänge:  1270 mm Steuerung:  Fanuc 210 iT

Maschinentyp: Fräsmaschine Hersteller: ZAYER Modell: KFU 3000 Baujahr: 1989 Zustand: gut (gebraucht) Technische Daten / Technical Details : Arbeitstische / table: • Tischlaenge / Length mm 3000 • Tischbreite / Width mm 1000 • zul. Tischbelastung / Table max. load admitted to 10 Achsenverstellungen / Course: • Laengsverstellung X – Achse / Longitudinal travel X mm 2700 • Verticalverstellung Kopf z - Achse / Vertical travel Z - axis mm 1250 • Querverstellung Kopf Y – Achse / Cross travel Y - axis mm 1000 • Spindeldrehzahl / Spindle speed rpm 1800 • Vorschuebe / Speed range rpm 6-5000 • Eilang / Rapid feeds m/min 15 • Spindelanschluss / spindle taper ISO 50 • Motorleistung / motor power KW 22 • Gewicht ca. / approx. Weight kg 28000 Steuerung / Controls: • CNC Heidenhain TNC 355 • Werkzeugwechsler mit Magazin mit 40 Positionen / tools changer 40 Pos. • Zweifach drehbarer Fraeskopf Achse A 5°, Achse B vertikal/horizontal/ automatic birotative head axis A 5°, axis B vert/horiz Italien: Italien 28000 kg: 28000 kg

Die AM 04.1 ist ein elektropneumatisch angetriebener, modular aufgebauter Stripper-Crimper zur rationellen Verarbeitung von losen, unisolierten Z+F-Aderendhülsen. Der Stripper-Crimper ist unter Verwendung entsprechender Rüstteile für Aderendhülsen der Querschnitte 4 bis 10 mm2 (AWG 12 – 8) und Crimplängen von 9 bis 18 mm umrüstbar. Spezifikation Zur Festlegung der benötigten Rüstteile sind die genauen Angaben der zu verarbeitenden Aderendhülsentypen, Querschnitte und Längen sowie die zu verarbeitenden Leitungen erforderlich. Option: Quadrocrimp-Werkzeug Der Stripper-Crimper kann mit einem Quadro-Crimpwerkzeug ausgerüstet werden, welches einen quadratischen 4-Seitencrimp erzeugt. Crimpbereich: 4 – 10 mm² (AWG 12 – 8) Crimplänge (CL): Trapez 9 – 18 mm / Quadro 9 – 12 mm Einführlänge: 28 mm + CL Taktzeit: 2,5 s Anschluss: 100 - 240/50 - 60/110 V/Hz/VA Druckluftanschluss: 5,5 bar (79.77 psi) Abmessungen (B x T x H): 530 x 400 x 460 mm (20.9 x 15.7 x 18.1 in.) Gewicht: 42 kg (92.6 lbs) Bestell-Angaben: Auf Anfrage

Vollautomatische Umreifungsanlage HU-702-MGZ mit Produktausrichtung speziell für Druckprodukte Die vollautomatische Umreifungsanlage HU-702-MGZ, für das vollautomatisches umreifen von Druckprodukten. Größe: 1160 x 850 x 2400 mm Länge: 1160 mm Breite: 850 mm Höhe: 2400 mm Leistung: 45 pro Min., Einzelumreifungen Bandbreite: 5, 6, 9 mm Bandspannung: 1 -32 kg Arbeitshöhe: 800 - 900 mm Elektrik: 400 V, 3 Ph., 50 Hz

Hochflammwidriges Starkstromkabel mit verbessertem Verhalten im Brandfall gemäß Bauproduktenverordnung, halogenfrei, flammwidrig und raucharm für den Einsatz in Bauwerken. Kabel mit verbessertem Verhalten im Brandfall gemäß Bauprodukteverordnung, halogenfrei, flammwidrig und raucharm für den Einsatz in Bauwerken mit sehr hohem Sicherheitsbedarf wie Tunnels, unterirdischen Gebäuden, unterirdischer Verkehrsinfrastruktur und Hochbau, sowie für Kraftwerke, Industrie- und Schaltanlagen und in Ortsnetzen, wenn ein Schutz gegen Berührungsspannung bei mechanischer Beschädigung erforderlich ist. (Siehe DIN VDE 0298-1) Das Kabel ist auch geeignet zur Verlegung im Freien (UV-beständig), im Rohr und in Kabeltrögen, sowie direkt in Erde. Die EMV Konstruktion wird speziell im 4½-Leitersystem TN-S mit einem getrennten Neutralleiter (N) und Schutzleiter (PE) eingesetzt. Dies ermöglicht ein EMV-optimiertes Versorgungsnetz zur Reduzierung der elektromagnetischen Störungen.

Maho MH- C 900Steuerung: Philips CNC 432 Verfahrwege X/Y/Z: 900mm /500mm/ 600mm Tischgroesse: 1000mm x 700 mm Drehzahl:40 - 2000 U/min ( 18 stufiges Getriebe ) Aufnahme: SK 40 Manueller Rundtisch mit Digital Anzeige Der Hauptantriebsmotor der Spindel sowie der Motor fuer die senkrecht Achse wurden ueberholt. Die Maschine kann jederzeit nach Absprache besichtigt werden.

Das Gewicht unserer Fräsmaschine Pfeifer F800 beträgt ca. 5000 kg. Hersteller: Pfeifer Typ: F800 Baujahr: 1959 Maschinen-Nr.: 0377 Länge [mm]: 3500 Breite [mm]: 2000 Höhe [mm]: 2500 Gewicht [kg]: Ca.5000 Anschlußleistung: 380 V Tischgröße LxB: 600X750mm

Stimin Universale x/y/z 600/320/350 mm Digitale Ruhla VRB 22/42 x/y/z 650/400/400 mm Universaltisch Digital

Auf-Abwickelhaspeln Querteilanlagen Längsteilanlagen Längs- und Querteilanlagen Richtmaschinen Profiliermaschinen Sonstiges / Verschiedenes

HURCO entwickelt und stellt CNC Vertikal- und Horizontal-Bearbeitungszentren her. Darüber hinaus bietet HURCO als CNC Maschinen-Hersteller mit über 50-jähriger Erfahrung individuelle Lösungen sowie die branchenschnellste CNC Steuerung MAX 5. Ihre Vorteile (modellabhängig): Max 5 – Schnelle, intuitive und bedienerfreundliche Werkstattprogrammierung Inline Spindel – Wartungsarm, geräuscharm und hochdynamisch UltiMotion – Intelligente Achsbeschleunigung WZW Opt – Vorpositionierung der Werkzeuge, weniger Wechselzeiten Automatisierunglösungen – Open-Source DNC-Schnittstelle Teile-Mix mit Joblist – Mehrfachspannung für automatische Abarbeitung NC Dialog Mix – CAM Programme mit Dialogsätzen kombinierbar Solid Model Import – Reduziert Programmieraufwand durch direkten Import von 3D-Modellen MT-Connect – Industrie 4.0 – Echtzeitzugriff per Smartphone, Tablet oder sonstigem internetfähigem Device per Browser Highlight: Sie können Stepfiles direkt an der Maschine einlesen!

In den Fertigungslinien für Zylinderköpfe und Kurbelgehäuse existieren neben den reinen Zerspanungsprozessen auch zahlreiche Montage- und Prüfoperationen Flexibel und produktiv In den Fertigungslinien für Zylinderköpfe und Kurbelgehäuse existieren neben den reinen Zerspanungsprozessen auch zahlreiche Montage- und Prüfoperationen, die auf hochautomatisierten Anlagen von AMT realisiert werden. Mit unserer langjährigen Erfahrung gehören wir zu den führenden Anbietern für diese Anlagen. Zylinderkopf - Montagemaschinen Für folgende Montageoperationen bieten wir Montageanlagen an: Montage / Demontage von Adapterplatte oder Nullpunktspannsystem Einpressen von Ventilsitzringen und Ventilführungen mit oder ohne Stickstoffunterkühlung Montage von Nockenwellen - Lagerdeckeln mit Schrauben zuführen und verschrauben Montage von Stehbolzen Montage von Verschlussteilen (Kugeln, Deckel, KOENIG Expander) Lecktest End of Line (EOL) Inspektionplatz Kurbelgehäuse - Montagemaschinen Für folgende Montageoperationen bieten wir Montageanlagen an: Montage / Demontage von Adapterplatte oder Nullpunktspannsystem Montage von Zylinderlaufbuchse Montage / Demontage von Honbrille Montage / Demontage von Kurbelwellen – Lagerdeckeln oder Lagerrahmen (Bedplate) mit Schrauben zuführen und verschrauben Montage von Lagerschalen Montage von Verschlussteilen Lecktest End of Line (EOL) Inspektionsplatz Montage von Ventilsitzringen und Ventilführungen - Vollautomatisch Montagemaschinen für die Montage von Ventilsitzringen und Ventilführungen integrieren die Prozesse: Automatisches Beladen und Entladen des Werkstückes Zuführen von Ringen und Führungen mit Prüfung von Lage und Länge bzw. Durchmesser Unterkühlen der Ringe und Führungen im Stickstoffbad (soweit notwendig) Beölen der Zylinderkopfbohrungen Einpressen von Ringen und Führungen mit elektrischen Pressenspindeln Überwachung des Fügeprozesses mittels integrierter Kraft- / Wegüberwachung Montage von Ventilsitzringen und Ventilführungen – Halbautomatisch (Offline) Halbautomatische Montagestationen für die Montage von Ventilsitzringen und Ventilführungen integrieren die Prozesse: Manuelles Beladen und Entladen des Werkstückes Zuführen von Ringen und Führungen manuell mit Poka Yoke Einrichtung Unterkühlen der Ringe und Führungen im Stickstoffbad (soweit notwendig) Manuelles Beölen der Zylinderkopfbohrungen Automatisches Einpressen von Ringen und Führungen mit elektrischen Pressenspindeln Überwachung des Fügeprozesses mittels integrierter Kraft- / Wegüberwachung Anzeige der Ergebnisse auf Bildschirm Montage von Lagerdeckeln - Vollautomatisch Montagemaschinen für die Montage von Nockenwellenlagerdeckeln oder Kurbelwellenlagerdeckeln integrieren die Prozesse: Automatisches Beladen und Entladen des Werkstückes Bereitstellen von Lagerdeckeln als Schüttgut, auf Paletten oder auf Zuführbändern Zuführen der Lagerdeckel Aufsetzen der Lagerdeckel Schrauben zuführen und stecken Verschrauben der Lagerdeckel Überwachung des Schraubprozesses mittels Drehmoment- / Winkelüberwachung Montage von Lagerdeckeln – Halbautomatisch (Offline) Halbautomatische Montagestationen für die Montage von Nockenwellenlagerdeckeln integrieren die Prozesse: Manuelles Beladen und Entladen des Werkstückes Bereitstellen von Lagerdeckeln als Schüttgut oder auf Paletten Manuelles Auf

Manuelle Aluminium-Kreissägen Halbautomatische Aluminium-Kreissägen VOLLautomatische Aluminium-Kreissägen

Mit Null-Fehler-Strategie und hoher Automation Folgerüstzeiten eliminiert Ist eine gewisse Schmerzgrenze bei bislang vielleicht noch tolerierbaren Problemen und Fehlern in einer zerspanenden Fertigung erreicht, sollte über Veränderungen nachgedacht werden. Der Unternehmer Stefan Kempf hat das konsequent getan. Das Ergebnis: Ein gleichsam hochautomatisiertes wie äußerst flexibles Fertigungssystem, das hierzulande wohl einzigartig sein dürfte. Die Norbert Kempf CNC-Technik GmbH in St. Ingbert (Saarland) fertigt mit zirka 100 Mitarbeitern einfache bis hochkomplexe Bauteile in Losen von 1 bis 500 sowie Prototypen für die Bereiche Pneumatik, Hydraulik, für die Automobilindustrie und für Baumaschinen. Gegründet 1970 von Norbert Kempf als konventionelle Dreherei, wuchs das Unternehmen kontinuierlich. Mit dem Einstieg von Stefan Kempf in den väterlichen Betrieb begann 1990 eine Neuorientierung in Richtung CNC-Fertigung. Neun Jahre später verfügte das Unternehmen über zehn CNC-Bearbeitungszentren. Konventionelles Wachstum hat Grenzen „Zu diesem Zeitpunkt mussten wir feststellen, dass ein konventionelles Wachstum mit dem reinen Erwerb von Maschinen seine Grenzen hat. Je mehr Maschinen wir installierten, desto schlechter wurde im Grunde unsere Produktivität. Qualifiziertes Personal, damals noch für das Folgerüsten notwendig, war rar und auch die Umfeldorganisation und Unterstützungsprozesse überforderten uns zusehends. Die Prozesse waren einfach nicht stabil“, so Geschäftsführer Stefan Kempf. Die Folge: Fehler häuften sich und mussten mit viel Zeit, Nerven und auch Kostenaufwand beseitigt werden. Allerdings gelang das nicht dauerhaft. „Ich war es leid, jeden Morgen in die Firma zu kommen und immer mit den gleichen Problemen, Fehlern und deren Ursachen konfrontiert zu werden. Daher beschloss ich, grundlegend etwas zu ändern“ erklärt Kempf und beschreibt in diesem Zusammenhang die damalige Situation einer „klassischen“ CNC-Fertigung: „Wir hatten seinerzeit rund fünf Folgerüstvorgänge am Tag, 250 rüstbedingte manuelle Werkzeugtransporte, 40 bis 50 verschleißbedingte Werkzeugtransporte und durchschnittlich sechs Montagen von Spannvorrichtungen. Alles Aktivitäten mit viel Potenzial für Fehler, wobei sich vor allem das Werkzeugmanagement als eine Hauptfehlerquelle entpuppte.“ Stefan Kempf, Geschäftsführer FMS wächst sukzessive Die Frage lautete: Wie lassen sich die beschriebenen Aufgaben ohne Fehler und möglichst hauptzeitparallel durchführen? Die Antwort: Mit sehr hoher Automation. Im Vorfeld mussten jedoch hierauf erst die entscheidenden Unternehmensprozesse vorbereitet werden. Stefan Kempf: „Wir haben uns zunächst ein Tool-Data-Management-System angeschafft und viel Zeit in den Aufbau einer lückenlosen Werkzeugverwaltung investiert. Darüber hinaus versetzten wir uns in die Lage, die Maschinenpaletten und Vorrichtungen für die Werkstückaufspannungen selbst zu fertigen. Erst danach entschlossen wir uns zur Installation eines flexiblen Fertigungssystems mit einem Multi-Level-System ( ) von Fastems.“ 2003 wurde eine Bestandsmaschine an das MLS (Fassungsvermögen 12 Maschinenpaletten) angebunden. Bis 2011 wuchs das System nach und nach auf die maximal mögliche Ausbaustufe mit insgesamt vier Beladestationen und 96 Maschinenpaletten auf drei Ebenen. Neben der Bestandsmaschine waren am Ende fünf weitere Bearbeitungszentren (BAZ) vom Typ Mori Seiki NH 4000 an das gekoppelt. „Wir haben bei diesen Maschinen von Anfang an auf einheitliche Werkzeugschnittstellen und Maschinenpaletten geachtet, wobei jede Maschine über einen großen Werkzeugs

Manuelle Metallkreissäge für Gehrungsschnitte von 0° bis 45° rechts und links. Maschinengehäuse in stabiler Gussausführung. Untersetzungsgetriebe im Ölbad, bestehend aus Bronzerad und gehärteter und geschliffener Stahlschnecke. 2 Geschwindigkeiten 44/88 U/min. Optional mit Inverter für stufenlose Geschwindigkeit von 22 - 88 U/min. Manueller Schraubstock mit Schnellspannhebel und Gegenspannarm für doppelte Werkstückspannung. Schraubstock axial verschiebbar. Maschinenkopf nach rechts um 90° schwenkbar. Mechanische Rutschkupplung. Gehrungsverstellung 0°-45° rechts und links. Langlebige mechanische Kühlmittelpumpe. Anschlußspannung 400 V/50 Hz/3 ph. 24 V Sicherheitsschalter.

Vakuum-Saugmodul BLASTCOR VAC-220 für pneumatisches Schüttgut- und Strahlmitteltransport, 5,5 kW

CNC-Maschinen Drucken Filters Alle Kategorien Bearbeitungszentren (1) Horizontale Bearbeitungszentren (1) Bettfräsmaschinen (1) Modellbau Bettfräsmaschinen (1) CNC-Drehmaschine (1) Vertikale Drehmaschine (1) CNC-Maschinen (1) CNC-Bearbeitungszentren & CNC-Fräsmaschinen (1) Drehmaschinen (3) Langdrehautomaten (1) Leit - und Zugspindeldrehmaschine (2) Fräs - und Bohrwerke (3) Fräsmaschinen (5) Bettfräsmaschinen (2) Fahrständerfräsmaschine (1) Portalfräsmaschinen (1) Universal Fräs - und Bohrmaschinen (1) Schleifmaschinen (1) Flachschleifmaschinen (1) CNC-Maschinen (1) Sortieren nach Relevanz Hersteller A-Z Hersteller Z-A Modell A-Z Modell Z-A Älteste Neueste Spezifikationen

OKUMA FANUC ROBODRILL QUASER FANUC ROBOCUT ZIMMER+KREIM MADRA ZIERSCH Drehen Fräsen Multitasking Drahterosion Senkerosion Startlocherosion Schleifen

Zielgruppen: Programmierer und Bediener von CNC-Maschinen Kursziel: Handhabung der Maschine und Steuerung Die Schulungsteilnehmer können nach Werkstück-Zeichnungen Programme erstellen, testen und abarbeiten. Kursinhalte: - Handhabung der Steuerung - Dateiverwaltung - Werkzeugtabelle - Bahnkorrektur - An- und Wegfahranweisungen - Linear- und Kreisinterpolation - Programmteil-Wiederholung - Unterprogrammtechnik - Nullpunktverschiebung - Drehung des Koordinatensystems - Spiegeln - Zyklen zum Bohren und Fräsen - Punktemuster auf Linien und Kreis - Konturtasche - Polarkoordinaten - Programmeingabe - Testlauf über Steuerungsgrafik - Programmabarbeitung auf der Fräsmaschine - Bearbeitung unterbrechen – Programmkorrektur - Beliebiger Programmeinstieg (Satzvorlauf) - Datensicherung

Präzisionsrichten von Rundrohren Highlights Großer Durchmesserbereich Automatische Voreinstellung der Richtmaschine Unsymmetrische Richtrollenform Hochgenaue Messsysteme für Winkel- u. Durchmesserverstellung Einzelantriebe der Richtrollen Max. Einrichtzeit: 10 Min. mit einem Bediener Elektronisches Handrad Technische Daten Typ: RM 30 RM 50 RM 70 RM 100 RM 130 RM 150 RM 180 RM 220 Material: Rundrohre oder Profile Rundrohre oder Profile Rundrohre oder Profile Rundrohre oder Profile Rundrohre oder Profile Rundrohre oder Profile Rundrohre oder Profile Rundrohre oder Profile Durchmesser: 3 – 30 mm 5 – 50 mm 15 – 70 mm 20 – 100 mm 30 – 130 mm 40 – 150 mm 50 – 180 mm 60 – 220 mm Zugfestigkeit: 1400 N/ mm² 1400 N/ mm² 1400 N/ mm² 1400 N/ mm² 1400 N/ mm² 1400 N/ mm² Richtgeschwindigkeit: 10 – 100 m/min 15 – 180 m/min 15 – 150 m/min 12 – 120 m/min 10 – 100 m/min 10 – 100 m/min 5 – 60 m/min 5 – 60 m/min Geradheit nach dem Richten: 0,3 mm/m 0,2 mm/m 0,2 mm/m 0,3 mm/m 0,4 mm/m 0,5 mm/m 0,5 mm/m 0,5 mm/m Walzendurchmessser außen (asymmetrisch): 81 mm 124 mm 170 mm 228 mm 258 mm 284 mm 320 mm 340 mm Walzenlänge: 72 mm 125 mm 135 mm 200 mm 240 mm 260 mm 280 mm 300 mm Antriebsleistung pro Walze 5,5 kW 5,5 kW 7,2 kW 12 kW 12 kW 13 kW 16 kW 30 kW Antriebsmoment pro Walze 36 Nm 52 Nm 125 Nm 368 Nm 800 Nm 1270 Nm 1400 Nm 2500 Nm Gewicht 10 t 22 t 33 t 40 t 50 t 60 t

12 Stationen Maschine Pfiffner Hydromat HW 25-12 12 Stationen Maschine Zuführung Ölnebelabsaugung Maschine läuft auf Öl

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Im Sweepmaster B800 R vereinigen sich die kompakten Abmessungen einer handgeführten Maschine mit dem Komfort und der Leistungsfähigkeit einer Aufsitzmaschine. Aufsitz-Kehrsaugmaschinen Sweepmaster B800 R Im Sweepmaster B800 R vereinigen sich die kompakten Abmessungen einer handgeführten Maschine mit dem Komfort und der Leistungsfähigkeit einer Aufsitzmaschine.

Die kompakteste und flexibelste Art zu kartonieren. DE: Die CMV Baureihe von ROVEMA kann mit einer oder zwei integrierten Beutelmaschinen als kompakte flexible Bag in Box Maschine und optional mit Direktbefüllung geliefert werden. (Beutel in Faltschachtel/ Beutel ohne Faltschachtel/ Produkt direkt in die Faltschachtel) Die wohl kompakteste Art der Bag-in-Box Linie. Dabei können eine oder zwei Schlauchbeutelmaschinen in eine Kartoniermaschine integriert werden, Bandsysteme und Übergaben entfallen. Je nach Ausbaustufe und Applikation können so bis zu 120 Faltschachteln pro Minute hergestellt werden. Die Beutel werden von der vertikalen Schlauchbeutelmaschine direkt vertikal in die Faltschachtel übergeben. Die Maschine transportiert die Faltschachteln dabei mit einer oszillierenden Geschwindigkeit durch die Maschine, so daß der Beutel sicher übergeben werden kann. • Verschiedenen Beutelkopfformen möglich • Kompakt und flexibel • Sichere Schachtelaufrichtung durch separat angetriebenen Rotationsabnehmer mit Zwangsaufrichtung • Schonende Betriebsart durch oszillierende Kettenbewegung • Programmierbare 3-Dimensionale Formatumstellung, 100 % reproduzierbar, reduziert Umstellzeiten • Industrie-PC mit Touchscreen, bedienerfreundlich und funktionssicher • Zusatzoptionen für kompaktierbare Produkte FR: *ROVEMA - CMV Bag-In-Box - Étuyeuse verticale* *La solution d’étuyage la plus compacte et la plus flexible.* Les étuyeuses de la série CMV de ROVEMA peuvent être dotées d’une ou deux ensacheuses intégrées pour constituer une solution « bag-in-box » compacte et flexible, avec dispositifs de remplissage direct d’étuis en option. (sachet en étui/ sachet sans étui/ produit direct dans l’étui) L’installation constitue probablement la ligne bag-in-box la plus compacte qui soit. Une ou deux ensacheuses sont ainsi intégrées à l’étuyeuse sans convoyeur ni dispositif de transfert nécessaire. Selon la configuration ou l’application, une cadence allant jusqu’à 120 étuis par minute peut être atteinte. Les sachets sont transférés à la verticale directement depuis l’ensacheuse dans l’étui carton. La machine déplace l’étui carton selon un mouvement oscillant afin de transférer le sachet en toute sécurité dans l’étui. • Différentes formes de têtes de sachets disponibles • Compacte et flexible • Mise en volume sécurisée avec saisie rotative à entraînement séparé et ouverture assistée • Mode de conditionnement respectueux du produit grâce au mouvement oscillant de la chaîne • Changement de format programmable sur 3 dimensions, reproductible à 100 % pour réduire les temps de réglage • Commande intuitive de la machine, interface utilisateur avec support graphique • Options supplémentaires pour produits compactables IT: *ROVEMA - CMV Bag-In-Box - Astucciatrice verticale* *Una soluzione compatta e flessibile per riempire astucci.* Le astucciatrici ROVEMA CMV possono essere dotate di una o due confezionatrici verticali, creando un sistema compatto e flessibile per la produzione di bag-in-box. La linea, a richiesta, può essere predisposta anche per il riempimento diretto. (Buste in astuccio/ Buste senza astuccio/ Riempimento diretto di prodotto in astuccio) Le CMV sono, probabilmente, le più compatte linee di produzione di bag-in-box: nel sistema possono essere integrate una o due confezionatrici. La velocità dipende dalla configurazione dell'astucciatrice e dal tipo di lavorazione: può raggiungere i 120 pezzi al minuto. Le buste vengono trasferite dalla confezionatrice negli astucci in verticale: una speciale modalità operativa nella movimentazione degli astucci assicura la totale fluidità della lavorazione e garantisce la precisione di inserimento delle buste. • Ampia gamma di formati per la testa di busta. • Compatta e flessibile. • Apertura sicura degli astucci grazie ad un sistema di presa rotativo e srombatura forzata. • La fluida movimentazione degli astucci assicura un inserimento accurato e delicato. • Cambio formato veloce per le 3 dimensioni, solo da programma: ottimizza i tempi di allestimento ed avviamento. • Facilità di gestione con un intuitivo interfaccia grafico nella lingua del Cliente. • Disponibili, su richiesta, accessori per compattamento prodotto. (Bilder/Text: ROVEMA)

Die low-cost Variante der großen Skinmaschinen-Serie. Kleine und kompakte Skinmaschine zur Herstellung von SB Verpackungen oder Transportschutz. Die Skinverpackung bietet unbestreitbare Vorteile wie optimale Präsentation, hochwertiger Transportschutz durch die ausgezeichnete Fixierung der Produkte, Garantieverpackung, Staub- und Diebstahlschutz und kosten- und platzsparende Verpackung. Skinmaschinen Einstiegsmodelle Einsatzgebiete: Die low-cost Variante der großen Skinmaschinen-Serie. Kleine und kompakte Skinmaschine zur Herstellung von SB Verpackungen oder Transportschutz. Ideal als Einstiegsmaschine für kleine Packmengen geeignet. Die Anlage kann auch als Thermoform-Gerät eingesetzt werden. Funktionsweise: Die Skinfolie wird in den Spannrahmen eingespannt. Anschließend wird der Spannrahmen pneumatisch nach oben gefahren. Nachdem die mit Ware befüllte Skinkarte auf den Absaugtisch gelegt worden ist, wird der Heizschirmwagen über die eingespannte Skinfolie gezogen. Ist die richtige Verformungstemperatur der Skinfolie erreicht, wird der Spannrahmen mit der Folie abgesenkt. Die flüsterleise Hochleistungs-Vakuumpumpe evakuiert die Luft zwischen Folie und Karton. Die weiche Skinfolie legt sich wie eine zweite Haut über die Ware und fixiert diese auf den Skinkarten. Nach Ablauf der Vakuumzeit wird der Spannrahmen geöffnet, die fertige Packung abgezogen und die Folie für den nächsten Zyklus wieder eingespannt. Skinfläche / Skinkartongröße: 250 x 300 mm Produkthöhe: max. 60 mm Heiztemperatur: stufenlos einstellbar

Halbautomatische Umreifungsmaschine für die Verwendung von Polypropylenband in den Abmessungen von 6 mm bis 15,5 mm Breite. Geeignet für die Umreifung von Packstücken beliebiger Größe, Form und Beschaffenheit. • Sehr platzsparend durch geringe Abmessungen • Einstelleinrichtung zur Verarbeitung von Umreifungsbänder von 6 bis 15,5 mm • Einfache Einstellung der Führungen ohne Umrüstung • Heizkeilverschluss • In nur 45 Sekunden einsatzbereit • Energiesparende Auslegung - der Motor läuft nur während des Umreifungsvorgangs • Von außen einstellbare Bandspannung; Einstellbereich: ca. 10 - 45 kg • Verfahrbar und mit 4 Laufrollen ausgerüstet, davon zwei mit Bremsen • Direkt angetriebene Elektromotoren. Besonders leise und verschleißarm • Maschine CE Konform • Aufnahme für Rollenkerne mit 200 mm Durchmesser • Optional Adaper für Rollenkerne mit 280 mm Durchmesser erhältlich • Verfügbarkeit und Farbe der Maschine bitte vorher anfragen Artikelnummer: 351610004 Bandspannung: ca. 10-45 kg Gewicht: 85 kg Modell: OM-598 Premium Umreifungsbänder: 6-15,5 mm